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灌裝車間管理與作業指導

一、灌裝前后注意事項

1、從靜置間領取半成品時仔細核對配方編號、 生產批號、產品名稱， 三者缺一不可，避免灌錯半成品，并填寫靜置間內的半成品領取表；

2、灌裝后還有剩余的半成品密封稱重放置靜置間的區域；

3、注重灌裝機器的保養維修與運用。

 二、內塞工操作工藝規范操作步驟：

 1、按公司要求搞好個人衛生；

2、穿工服、洗手消毒進車間；

3、二次通道更換無塵服、擦手消毒入 20 秒入灌裝間；

 4、戴上經容器消毒液消毒過的醫用手指套，一小時消毒一次；

 5、內塞應蓋到位；

6、蓋內蓋時應快速、準確、不得有膏體從容器中溢出，若有應立即用干凈的抹布擦凈；

7、若有膏體落于傳輸帶或地上，應產即用干凈的抹布擦凈；

8、操作過程中不得有內蓋落地，若有，則及時拾起，經重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應及時用 75% 酒精擦試消毒；

9、生產線瓶裝不得有積壓現象；

10、發現凈含量不足不得蓋內塞；

 11、發現內塞損壞或數量少時應及時報告組長，以便調整。

注意事項：

 1、對來料不良及生產損壞的內塞挑出，單獨放置；

 2、對凈含量不足時及時反饋給稱重工，發現半管應上報班長；

 3、內塞出現錯誤或內塞不區配有權停止封蓋并通知班長；

4、手部一小時消毒一次，并對工作臺消毒一次。

三、擰蓋工操作工藝規范操作步驟：

 1、按公司要求搞好個人衛生；

2、穿工服、洗手消毒進車間；

3、二次通道更換無塵服、戴手套、酒精消毒 20 秒后入灌裝間；

4、蓋外蓋時應快速、準確且蓋緊；

5、操作過程中不得有外蓋落地，若有，則及時拾起，經重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應及時用 75% 酒精擦試消毒；

6、若瓶管有沾有膏體應及時擦拭；

7、每小時手部消毒一次；

8、發現外蓋少時應及時報告班長，以便調整；

9、不能著凈化服出灌裝間。

四、加料工操作工藝規范操作步驟：

 1、著工服、洗手消毒領料；

 2、穿工服、洗手消毒進車間；

3、二次通道更換無塵服、戴手套 ,手部消毒 20 秒入灌裝間；

4、各種于膏體接觸的器具 (如勺子、鏟子、中轉塑料桶等）用前應清洗，并用 75% 的酒精消毒， 班后必須洗凈；

 5、勺子、鏟子等不用時應用保鮮紙包裹住， 中轉塑料桶應加蓋放置；

6、倒料工應根據灌裝機內物料多少決定是否加料，嚴禁物料溢出料斗或應料斗物料過少造成灌料不足甚至出現待料；

7、加完料后，應立即蓋上料斗蓋，半成品桶、中轉塑料桶也應及時蓋上；

8、加料時應將料加凈；

 9、領用半成品后應擦干凈桶蓋及桶身；

10、加料時如有物料滴漏地面， 應及時擦試干凈且用 75% 酒精消毒 。

注意事項：

1、領用半成品時對桶蓋及桶身進行擦拭；

2、對有疑問的半成品及容器及時報告；

3、保證灌裝機投料量及瓶管量，避免出現待料；

 4、按衛生規范要求對容器中轉間打掃；

5、當有料體撒落到地上時，應及時用灌裝間的拖把拖干凈。

五、灌裝工操作工藝規范操作步驟：

1、按公司要求搞好個人衛生；

2、在二次通道穿工服、洗手消毒進車間；

3、二次更衣室更置凈化服，戴手套：

 4、酒精浸泡 20 秒后入車間：

 5、酒精擦手， 去離子水清洗， 75% 酒精消毒灌裝機、 托盤、塑料桶、工作臺、傳送帶；

6、a 考慮機器工作狀態，將灌裝機工作不穩定時的灌裝后瓶管單獨放置； b 聽取稱重工意見， 結合灌裝機工作情況， 穩定后開始上流水線；

 7、灌裝時應熟練、準確、嚴禁瓶、管、蓋沾膏體過多，機器不穩定 時灌裝品未經處理不可流入生產線；

8、班后換料時應先用水沖洗干凈，再用去離子水涮洗，而后用 75% 酒精沖洗兩遍，沖洗液由噴嘴排凈；

9、灌裝機每批次用后都要進行一次*清洗、消毒，方法如下： a、將灌裝料斗、噴嘴及膏體接觸的零部件拆下，清洗干凈。 b、將所有零部件浸泡于 75% 酒精中消毒 20 分鐘。 c、灌裝料斗內外壁用 75% 酒精擦洗三遍。d、灌裝料斗及零部件用去離子水沖洗干凈。e、沖洗消毒完畢晾干后安裝。 f、安裝完畢，將料斗加蓋。

 10、灌裝機噴頭在不使用時應浸泡在 75% 酒精中；

11、灌裝工每一小時用酒精消毒手部一次。

注意事項：

 1、對灌裝機的正常維護保養，每次用完后及時清洗消毒干凈后放在區域；

2、灌裝時發現瓶少，料少時應及時通知加料工；

3、每隔一小時手部消毒一次，并對傳送帶進行一次消毒；

4、根據當日生產情況判定灌裝機是否處于正常工作狀態，發現異常 及時向生產部匯報。