口服液液體裝軋蓋機(jī)適用于制藥、化工、食品等工業(yè)部門生產(chǎn)的制劑成品對口服液內(nèi)灌入液體并進(jìn)行軋蓋的包裝設(shè)備，本機(jī)各功能調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時遇有缺瓶、有自動止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)，本機(jī)分以下各部份工作原理，進(jìn)瓶、灌液、帶蓋及封口、出瓶一步完成之功能。

1、灌液針頭。

為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下剛開始一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達(dá)到補充的作用，針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤傳動相協(xié)調(diào)，又與灌液部件動作相配合，主機(jī)傳動轉(zhuǎn)盤剛停轉(zhuǎn)時，針頭下降即灌液開始，待轉(zhuǎn)盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與轉(zhuǎn)盤動作不協(xié)調(diào)時，切勿調(diào)動主機(jī)動作，須調(diào)整針頭架下面凸輪前后位置即可，動作協(xié)調(diào)后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準(zhǔn)。

2、灌液。

本廠生產(chǎn)的設(shè)備分為機(jī)械控制及吸鐵線圈控制二類，機(jī)器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機(jī)時，須將止灌開關(guān)電源關(guān)閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤滑泵的內(nèi)外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調(diào)節(jié)準(zhǔn)后須將調(diào)節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準(zhǔn)，其它各部位經(jīng)常加注機(jī)汕。

3、送瓶

瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進(jìn)料斗內(nèi)，瓶在料斗內(nèi)通過進(jìn)料斗斜度及瓶自重推動，經(jīng)落瓶軌道送入進(jìn)瓶螺桿，為使瓶能順利進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進(jìn)瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進(jìn)瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉(zhuǎn)盤瓶槽內(nèi)，要調(diào)節(jié)好進(jìn)瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)時同步使瓶子整體進(jìn)入轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)，主機(jī)傳動避免進(jìn)瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤連接不妥而造成軋瓶，主要調(diào)節(jié)進(jìn)瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉(zhuǎn)盤連接位置的時間差，可先松動進(jìn)瓶螺桿傳動齒輪待調(diào)節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。

4、壓蓋。

該機(jī)壓蓋采用振蕩線圓調(diào)節(jié)輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內(nèi)，在使用前及中途注意軌道于空瓶之間的平衡，如兩者之間相開，而將封好的瓶子經(jīng)轉(zhuǎn)盤打碎，<一定注意在空機(jī)的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。

5、出瓶

出瓶部分是本機(jī)的結(jié)束前的一道工序，其結(jié)構(gòu)簡單，出瓶口部份寬隙適宜，擋板口之間不要太寬，要使瓶立穩(wěn)、立牢防止松搖不穩(wěn)，出瓶導(dǎo)軋口也不能太緊，否則這將發(fā)生碎瓶，以能順利將瓶子從轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)排出即可。

6、主機(jī)傳動

①、電機(jī)與主軸的傳動鏈條一定要撐緊，因主軸轉(zhuǎn)動一圈中有重轉(zhuǎn)與空轉(zhuǎn)，撐緊傳動鏈條，可避免機(jī)器運轉(zhuǎn)的噪聲。

②、將各傳動齒輪、鏈條、傘齒輪及凸輪的所有緊定螺釘旋緊，本機(jī)械出廠時都已緊回。但在今后需松動的話一定在結(jié)束維修工作后緊固，防止動作錯亂。

③、轉(zhuǎn)盤由立軸傳動，若遇機(jī)器出故障，轉(zhuǎn)盤錯位而其它部位未錯位時，可將立軸下部的緊固螺母及等分盤上的二只緊定螺絲旋松，將轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至正確的位置后，旋緊定螺母及緊螺絲即可。

④、對所有轉(zhuǎn)動部件凸輪工作面及齒輪，鏈輪經(jīng)常稍加潤滑汕。