在粉劑生產(chǎn)灌裝環(huán)節(jié)，漏料問題不僅會造成物料浪費(fèi)，還可能影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)環(huán)境，成為企業(yè)高效生產(chǎn)的 “絆腳石”。想要有效解決這一問題，需先精準(zhǔn)定位漏料背后的核心原因，再針對性制定應(yīng)對方案。
從設(shè)備結(jié)構(gòu)角度看，密封部件老化或損壞是最常見誘因。灌裝機(jī)的進(jìn)料口、出料嘴、活塞等關(guān)鍵部位均依賴密封圈、密封墊實(shí)現(xiàn)密閉，長期使用后，密封件會因磨損、高溫或化學(xué)腐蝕失去彈性，導(dǎo)致縫隙產(chǎn)生，粉劑便會從縫隙中泄漏。此外，灌裝嘴與容器對位偏差也會引發(fā)漏料，若設(shè)備定位機(jī)構(gòu)松動(dòng)、傳感器故障，或容器規(guī)格與設(shè)備適配性差，灌裝嘴無法精準(zhǔn)對準(zhǔn)容器開口，粉劑就會灑落在容器外部。
操作與調(diào)試不當(dāng)同樣會導(dǎo)致漏料問題。例如，灌裝參數(shù)設(shè)置不合理時(shí)，若灌裝速度過快，粉劑在出料時(shí)會因氣流沖擊產(chǎn)生 “飛粉”，部分粉劑無法進(jìn)入容器；若計(jì)量壓力過高，超出密封結(jié)構(gòu)承受范圍，也會造成物料從密封處溢出。另外，設(shè)備清潔不會使殘留粉劑結(jié)塊堵塞進(jìn)料通道，導(dǎo)致物料輸送不暢，局部壓力驟增，進(jìn)而引發(fā)漏料。
針對上述原因，可通過三大措施解決：一是定期檢查密封部件，發(fā)現(xiàn)老化、破損及時(shí)更換，選擇與物料特性匹配的耐磨損、耐腐蝕密封材質(zhì)；二是調(diào)試設(shè)備定位系統(tǒng)，校準(zhǔn)傳感器精度，確保灌裝嘴與容器精準(zhǔn)對位，同時(shí)根據(jù)容器規(guī)格調(diào)整設(shè)備適配參數(shù)；三是優(yōu)化灌裝工藝，根據(jù)粉劑流動(dòng)性、細(xì)度合理設(shè)置灌裝速度與壓力，生產(chǎn)間隙做好設(shè)備清潔，避免殘留物料堵塞通道。
通過精準(zhǔn)排查原因、科學(xué)制定對策，可有效解決粉劑灌裝機(jī)漏料問題，減少物料浪費(fèi)，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
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