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    口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線

    簡(jiǎn)要描述:口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線是專為口服液制劑設(shè)計(jì)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,集??洗瓶、烘干滅菌、灌裝(及封蓋)??三大核心工序于一體,實(shí)現(xiàn)從空瓶處理到半成品的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。它顯著提高了生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性、減少人工干預(yù)和污染風(fēng)險(xiǎn),是口服液規(guī)模化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
    更新時(shí)間:2025-07-16
    品牌上海圣剛機(jī)械產(chǎn)地國產(chǎn)
    產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
    產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
    操作壓力常壓結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)式灌裝
    灌裝閥頭數(shù)多個(gè)供料缸結(jié)構(gòu)單室
    灌裝精度99.23%生產(chǎn)能力32-55瓶/分鐘
    適用規(guī)格1-5405ml
      SGSXGZ5-50口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對(duì)西林瓶的灌裝、上塞、旋(軋)蓋機(jī).葫蘆島全自動(dòng)灌裝機(jī)專業(yè)圣剛機(jī)械采用日本全進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器,精度高,運(yùn)行可靠,使用壽命長(zhǎng)。
     
      SGSXGZ5-50口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋(軋)蓋,如精油、注射劑等。灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底,緩慢上升,可有效防氣泡。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn),又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。符合國家GMP要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級(jí)電氣配置。運(yùn)輸:貨物運(yùn)輸及運(yùn)輸安全由乙方負(fù)責(zé),合同總價(jià)中已包含運(yùn)保費(fèi)。
     
      主要特點(diǎn):
     
      ◆人機(jī)界面設(shè)定、作直觀方便、PLC控制,裝量精準(zhǔn)。
     
      ◆灌注速度可通過調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)速閥來實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié),具有人性化的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用,清洗維護(hù)方便的h特點(diǎn)。
     
      ◆自動(dòng)停機(jī)功能,無瓶不灌裝。
     
      ◆圓盤定位式灌裝,穩(wěn)定可靠。
     
      ◆變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動(dòng)計(jì)數(shù)。
     
      ◆高精度凸輪分度計(jì)控制,定位精準(zhǔn)。
     
      ◆灌裝機(jī)采用全伺服灌裝機(jī),整個(gè)灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動(dòng)力過程全部由伺服電機(jī)控制。*度高。加塞方式采用頂瓶柔和的半加塞方式,真空吸塞,加塞成功率高。
     
      ◆采用SUS304及316L不銹鋼制造,*符合GMP要求。
     
      口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線技術(shù)參數(shù):
     
      壓塞率:≥99%
     
      裝量誤差:≤ ±1%
     
      灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底,緩慢上升,可有效防氣泡。
     
      裝量范圍:1-50ml
     
      電源:380V/50Hz
     
      旋(軋)蓋合格率 :≥99%
     
      功率:2.0 kw
     
      生產(chǎn)能力:30-60瓶/分 鐘  低速 70-100瓶/分鐘
     
      外形尺寸:2000*1000*1500mm
     
      機(jī)器凈重:600 kg
     
      工作流程簡(jiǎn)述:
     
      1.空瓶 → 洗瓶機(jī)(超聲波清洗+多道噴淋) → 潔凈濕瓶。
     
      2.潔凈濕瓶 → 隧道烘箱(預(yù)熱→高溫滅菌/干燥→冷卻) → 潔凈、干燥、滅菌(或低微生物負(fù)載)的熱瓶(已冷卻)。
     
      3.潔凈干瓶 → 灌裝機(jī) → 定位 → 定量灌裝藥液 → 上蓋 → 軋蓋(封口) → 灌裝封蓋后的半成品 → 出瓶至下一工序(燈檢、貼標(biāo)、包裝)。
     
     

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