全自動酵素灌裝生產線采用日本全進口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。本機采用氣電合一控制，特別適用于高泡及料瓶體積不規則產品的灌裝。本公司設計的真空灌裝機的設計理念是：通過灌裝頭施壓，真空發生器在回液瓶和待灌料瓶中實現一個局部密封環境，產生一個局部真空。通過真空吸料實現灌裝。本公司可以根據客戶的瓶型，通過實際調試，達到理想的灌裝速度和效果，是理想選擇機型。該分度器結構簡單，長期使用無需維修。
 

　　工作流程：洗瓶→烘干→初步滅菌(紅外線石英管，烘箱長2米)→灌裝→封口。
 

　　機器特點：
 

　　◆人機界面設定、作直觀方便、PLC控制，裝量精準。
 

　　◆西林瓶灌裝機的合理保養和維護，是生產效率的催化劑，時刻的按規定保養維護流程去做，更有助于延長灌裝機的壽命長度，才能將西林瓶灌裝機的作用發揮到，增大企業的生產效率，為企業更大化的創造價值。
 

　　◆變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。
 

　　◆全自動酵素灌裝生產線在灌裝方式上的*性
 

　　◆自動停機功能，無瓶不灌裝。
 

　　◆圓盤定位式灌裝，穩定可靠。
 

　　◆作時要定時加瓶、加蓋、加液體和搬走已灌裝鎖蓋好的瓶子。
 

　　◆高精度凸輪分度計控制，定位精準。
 

　　◆采用SUS304及316L不銹鋼制造，*符合GMP要求。
 

　　◆智能化作，觸屏控制系統，在觸摸屏上基本可完成所有作；
 

　　設備介紹：
 

　　1、 圣剛公司奉行“誠信為本，顧客至上”的經營理念和“科學發展，以顧客為中心；持續創新，以質量求生存”的質量方針。并匯聚了一支高素質的技術、經營管理人才隊伍和擁有一批精良的生產加工設備，全*面實施 CAD 計算機輔助設計系統和采用CAM生產，注重過程控制，確保為顧客提供優質的產品和服務。
 

　　2、灌裝機采用全伺服灌裝機，整個灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動力過程全部由伺服電機控制。*度高。加塞方式采用頂瓶柔和的半加塞方式，真空吸塞，加塞成功率高。
 

　　3、本機采用氣電合一控制，特別適用于高泡及料瓶體積不規則產品的灌裝。本公司設計的真空灌裝機的設計理念是：通過灌裝頭施壓，真空發生器在回液瓶和待灌料瓶中實現一個局部密封環境，產生一個局部真空。通過真空吸料實現灌裝。本公司可以根據客戶的瓶型，通過實際調試，達到理想的灌裝速度和效果，是理想選擇機型。
 

　　4、按照說明書將設備的各個組件進行安裝、調節，將各個潤滑點加以新的潤滑油，看一下白酒灌裝設備能否正常運轉，如果出現問題，及時與設備的售后人員取得聯系，解決出現的問題，使用白酒灌裝機的過程中，要注意調整白酒灌裝設備，使用的工具要適當，既不能使用過大的工具，也要避免在拆裝零部件的時候用力過猛，以免損壞設備或影響設備的性能，另外，白酒灌裝設備必須保持清潔，嚴禁設備上有油污、藥液或者其他污染物，以上小編為大家介紹的就是在使用白酒灌裝機的時候我們要注意的基本要點，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助，您可能感興趣的文章：導航榮譽資質聯系我們在線留言產品分類酒水灌裝機，酒水灌裝機維護的四個要點-上海圣剛機械設備有限公司。
 

　　西林瓶灌裝機主要特點：　　1、人機界面設定、作直觀方便、PLC控制，裝量精準?！　?、變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。　　3、自動停機功能，無瓶不灌裝。　　西林瓶灌裝機基本作步驟:　　1、清理料斗中雜物后，料斗加料，并將料斗蓋好；　　2、接通氣源，調整減壓閥，使氣壓保持在0.6Mpa；　　3、檢查灌裝量，如有差別旋轉計量手輪調節計量；　　4、灌裝速度可通過節流閥來調節。　　西林瓶灌裝機動作原理：　　接通氣源后計量缸處于下部(工作工況時吸足膠料)，由上次工作結束保留。灌注容器就位，踏腳踏換向閥，腳踏換向閥使氣動換向閥在左位，濃醬灌裝機計量泵向外供膠，進行灌注。計量驅動氣缸活塞桿閥碰行程換向閥，行程閥換向，使氣動換向閥在右位，計量泵吸膠。一次灌注完畢，并為下次灌注準備了膠料。需要連續灌注時，將選擇開關置閉合位。此時濃醬灌裝機活塞桿碰下行程閥便會再次灌注。周而復始。如初次灌注，*次灌注會是空注。灌注速度與吸膠速度的調節，通過調節單向節流閥來實現。計量值的調節，通過調節行程換向閥與計量驅動氣缸活塞桿的相對位置來實現。
 

　　設備技術參數：
 

　　壓塞率:≥99%
 

　　裝量誤差:≤ ±1%
 

　　裝量范圍:1-50ml
 

　　電源:380V/50Hz
 

　　旋(軋)蓋合格率 :≥99%
 

　　功率:2.0 kw
 

　　生產能力:30-60瓶/分 鐘  低速 70-100瓶/分鐘
 

　　外形尺寸:2000*1000*1500mm
 

　　機器凈重:600 kg