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       很多企業在購買鋁箔袋后，發現收到的鋁箔袋熱封抗壓強度差，那么在生產中，造成熱封抗壓強度差的原因有哪些呢？接下來由小編帶您分析鋁箔袋熱封抗壓強度差的原因。

       1、熱封原材料的影響。

       熱封原材料的類型不一樣，熱封抗壓強度不一樣，廠家使用不同原材料如PP、PE/EVA等，這些材料的熱封抗壓強度不一致；相同塑料薄膜不一樣匯聚方式的商品，熱封抗壓強度不一樣；原材料的薄厚、勻稱性等也會危害熱封抗壓強度；熱透層不一樣的生產加工方式 ，如注塑、流延膜等，均危害熱封抗壓強度。塑料薄膜的儲存時間太長，進行析出物增加，歷經火焰處理熱封抗壓強度差；吸水性原材料受潮，熱封面圖脫層，抗張強度降低。

       2、復合袋制作工藝的影響。

       廠家使用的油墨印刷耐熱性差或在印刷油墨中防腐劑不適度，在制袋高溫下，包裝印刷層產生脫層，熱封抗壓強度降低。熱包邊應盡可能設計方案成無圖案設計。復合型加工工藝中黏合劑挑選也很重要，黏合劑的配制，粘度等主要參數的有效是否均會危害密封抗壓強度。在擠壓復合型或施膠加工工藝中，生產加工溫度高，原材料表層空氣氧化水平大，不利熱封。

       3、制袋加工工藝的影響。

       廠家在鋁箔袋熱封后的包邊制冷不足，定形不夠，不可以清理熱應力，危害抗壓強度及外型，應查驗，增加冷卻循環水循環。熱封頻次越多，熱封抗壓強度越高。豎向熱封頻次在于豎向焊刀的合理長短和袋長之比；橫著熱封頻次由機器設備橫著熱封設備的組合數決策。優良的熱封，規定熱封頻次至少在2次。